Современная система автоматизации склада должна учитывать все особенности бизнес-процесса и иметь возможность расширения функциональных возможностей для решения специфических задач. Любая WMS (англ. Warehouse Management System) обязательно включает основные блоки: приемку, переупаковку, хранение, подбор, погрузку и инвентаризацию товара.
Приемка
На автоматизированном складе приемка товара осуществляется в режиме реального времени. Для этого используются радиотерминалы или бумажные носители, а также принтеры этикеток для печати штрихкодов. Чаще всего предусматривается гибкая идентификация: может поступить заказ на закупку или уведомление от поставщика либо операция проводится без них. Прием на ответственное хранение предусматривает проверку соответствия и при необходимости — корректировку данных.
Складирование
Операция может выполняться автоматически или под контролем персонала. Процесс подчиняется определенным правилам, которые настраиваются предварительно. Они позволяют рационально использовать площадь склада и повысить эффективность бизнес-процессов.
WMS-система способна работать с упаковкой и возвратной тарой. Пользователь задает правила формирования адресов, что дает возможность контролировать путь каждой из упаковок на всех этапах обработки. Остатки можно узнать в режиме реального времени, так как система формирует отчеты в различных единицах хранения.
Хранение
Система значительно облегчает управление товарной номенклатурой и позволяет создавать базы данных с различной иерархией. Для удобства анализа информации пользователем возможно создание различных характеристик по любому виду товара.
Управление местами хранения на автоматизированном складе происходит путем указания адреса на том или ином этапе операции, причем его структура и глубина могут меняться пользователем. Также имеется возможность определения правил уникальности адреса места хранения.
WMS может объединять отдельные единицы товара в партии с присвоением дополнительных признаков для идентификации. Система поддерживает функции работы с группами товаров, что позволяет гибко управлять стратегией размещения и отбора продукции.
Склад может иметь несколько помещений или обособленных участков, что усложняет работу неавтоматизированного предприятия. WMS-система выделяет каждый из них в отдельный логический склад и присваивает им обособленные характеристики. Они могут отличаться по структуре адресов хранения, правилам размещения и отбора, сценариям технологических операций и ресурсам.
Формирование заказов
На автоматизированном складе влияние человеческого фактора при подборе заказов сведено к минимуму – сотрудник получает задание и не может приступить к следующему этапу, пока не выполнит корректно предыдущий. Комплектация может производиться на поддон с учетом эргономики и основных параметров груза, а также на транспортерную ленту или партиями. При этом могут использоваться радиотерминалы, этикетки или голосовые команды системы.
После формирования заказ упаковывается и собирается по одной из схем:
- дискретная;
- групповая;
- объединенная.
При необходимости заказ может быть персонализирован с присвоением уникального номера, необходимого для отслеживания.
Погрузка
Отгрузка заказов осуществляется ритмично с учетом приоритетов, что позволяет упорядочить процесс – товары объединяются в группы в соответствии с очередностью доставки.
В процессе погрузки, проверки и закрытии операции используются радиотерминалы. Перевозчик выбирается самой системой, при этом она выполняет маркировку на соответствие и оформляет товаросопроводительные документы. При необходимости можно одновременно организовать процесс погрузки и отгрузки.
Инвентаризация
WMS может проводить как частичную, так и полную инвентаризацию без остановки бизнес-процессов на складе. Управление запасами происходит в реальном времени по любым значимым критериям. Система автоматически формирует задания на пополнение в зависимости от заложенных параметров и стратегии.
Дополнительный функционал
WMS способна выполнять ряд специфических задач:
- Планирование работы склада. Возможности системы позволяют реализовывать не только оперативное управление складом, но и долгосрочное планирование ресурсами с разработкой графиков работы на определенный период. Каждая из операций регламентируется по времени исполнения, а программа фиксирует ее реальную длительность.
- Управление производственными мощностями. Система представляет собой мощный инструмент, который обладает возможностью определять точное место ячейки, реализовывать прогрессивную оптимизацию хранения, производить пополнение товарных запасов и перемещение внутри предприятия, а также проводить инспекцию и планирование работы складского оборудования.
- Управление проблемными ситуациями. Система анализирует возникающие проблемы и предлагает пользователю пути решения.
- Управление персоналом. Эта функция позволяет автоматизировать учет рабочего времени, формировать задания складским работникам и контролировать их выполнение, проектировать стандарты использования людских ресурсов, определять производительность, разрабатывать систему поощрения и мотивации. Некоторые системы способны отслеживать действия каждого сотрудника, что позволяет менеджерам эффективно управлять работой операторов.
- Формирование отчетности. Система осуществляет сбор данных, на основе которых формируются отчеты, отражающие эффективность работы предприятия. Их количество и вид определяется на этапе разработки технического задания.
Разработка и внедрение WMS – трудоемкий и затратный процесс, который требует усилий не только от подрядчика, но и заказчика проекта. Размер инвестиций зависит от функциональных возможностей системы. Вложения быстро окупаются, и автоматизированный склад выходит на запланированный уровень прибыли.
Автор статьи: Сергей Хорош
Все фото взяты на сайте stock.adobe.com в разделе бесплатно stock.adobe.com/ru/free