Склад — важное звено логистического процесса в торговых и сервисных компаниях, от эффективности которого зависит работа всего предприятия. Конкурировать на рынке невозможно без внедрения новых методов управления и инновационных технологий. Одним из действенных инструментов, позволяющих вести успешно бизнес, служит WMS.
Эффективность бизнес-процессов
Внедрение системы WMS позволяет безошибочно выполнять основные складские операции, что обеспечивает использование ТСД и снижение влияния человеческого фактора. В этом случае отпадает необходимости сохранять штат работников, обладающих экспертными знаниями товарной номенклатуры — достаточно иметь опытного контролера приемки. WMS контролирует внесенные в систему данные и предоставляет в режиме реального времени информацию по всем основным параметрам.
WMS-система обеспечивает грамотное взаимодействие с партнерами и позволяет оптимизировать формирование и отгрузку заказов с точностью 99,9%. Таким образом исключаются возвраты, недостачи и пересортица и, соответственно, минимизируются издержки.
Приемка товара происходит практически безошибочно, так как WMS-система ведет партионный учет и контролирует сроки годности. Поступление на склад бракованной продукции или товаров, которые не соответствуют номенклатуре, исключается.
Система WMS обеспечивает рациональное использование складских площадей и поддерживает пропускную способность на высоком уровне. Адресное динамическое хранение, зонирование склада, соблюдение очередности при подборе и размещении продукции, а также контроль за порядком пополнения ячеек способствуют оптимальному заполнению склада. В случае нерационального размещения товара на складе система дает рекомендации по исправлению ситуации. Все это дает возможность увеличить пропускную способность в 2-4 раза.
Плановые и внеплановые инвентаризации проводятся WMS-системой без приостановки работы склада — приемка и отгрузка идет в штатном режиме. Таким образом, не появляются простои склада, а информация передается в режиме реального времени. Автоматизированная инвентаризация существенно сокращает время ее проведения и трудоемкость процедуры.
Экономия времени
Внедрение WMS значительно сокращает время выполнения всех технологических операций на складе и снижает их себестоимость. Анализ применения системы на складе показывает, что временные затраты сокращаются не менее, чем на 10-20%, а в некоторых случаях достигают 100% — все зависит от операции и сложившейся ситуации до использования автоматизации. Даже при пиковых нагрузках склад работает стабильно, так как становится возможным оперативно перераспределить рабочие ресурсы для формирования заказов.
При работе с обширным ассортиментом товаров, которыми оперируют дистрибьюторы и распределительные центры, экономия времени приобретает особую актуальность. В среднем за счет внедрения автоматизации в 2 раза сокращается время на подбор товара из одной ячейки и почти во столько же раз увеличивается суммарное число накладных, которые подбираются за смену.
На обучение персонала уходит всего 2-3 дня по сравнению с месяцем стажировки. Развертывание WMS позволяет оптимизировать складские процессы и управлять действиями персонала, что положительно отражается на производительности. Работники склада рационально используют время, а эффективная работа поощряется, что служит хорошим стимулом.
Производительность труда и численность персонала
Особенность WMS заключается в том, что она не только управляет бизнес-процессами, но и отдает команды работникам склада. Система контролирует выполнение заданий и оценивает эффективность работы персонала. Формализаций и упрощение технологических операций упрощает работу складским сотрудникам и позволяет анализировать ошибки, чтобы в дальнейшем они не повторялись. Причем число ошибок снижается, так как работники следуют не устным распоряжениям, а руководствуются стандартными предписаниями. У руководителей появляется возможность использовать более эффективные рычаги воздействия для мотивации персонала.
При разработке WMS-систем учитывается стремление бизнеса снизить издержки и социальную нагрузку за счет снижения численности персонала. Однако при оптимизации штата на складе должны выполняться два ограничения:
- Гарантированно должна выполняться производственная программа на требуемом качественном уровне.
- Затраты, связанные с оплатой труда и социальными обязательствами, не должны превышать некоторой определенной величины.
Таким образом, под оптимизацией понимается сокращение штата работников на складе без снижения или с увеличением эффективности производства. Достичь цели можно за счет внедрения автоматизации бизнес-процессов с одновременным внедрением новой техники и технологий.
Результаты внедрения WMS БУХта в цифрах
Например, при внедрении WMS БУХта на складе заказчика эффективность проекта выражается следующими цифрами:
- Годовая экономия затрат времени на осуществление бизнес-процессов составила 33%.
- Потребность в кладовщиках сократилась на 31%.
- Потребность в операторах ввода данных снизилась на 43%.
Благодаря инвестициям в информационную систему производительность труда персонала увеличилась на 33%. Это говорит о том, что:
- На 33% можно увеличить товарооборот без увеличения штата складских работников.
- Затраты на содержание персонала снижены на 33% без уменьшения пропускной способности склада.
Некоторые параметры эффективности работы склада не поддаются прямой оценке:
- Управляемость склада. Правила и схемы подбора изменяются оперативно, появляется возможность гибкого управления складом и осуществления фиксации работы работников склада.
- Точный учет. Снижается пересортица, ошибки при формировании заказов и влияние человеческого фактора.
- Возможность масштабирования. Система может быть быстро внедрена на новых складах.
Подводя итоги, можно сказать, что затраты на внедрение WMS быстро окупаются и обеспечивают максимально эффективное управление складом без увеличения штата персонала. Автоматизация склада приводит к снижению затрат с одновременным ростом производительности и пропускной способности, что способствует росту прибыли и процветанию бизнеса.
Автор статьи: Сергей Хорош