ЗАО “ЕВРОСТРОЙСТАНДАРТ”

ЗАО “ЕвроСтройСтандарт” (холдинг “Адамант”) – одно из крупнейших предприятий в Северо-Западном регионе, осуществляющее фасадные работы “под ключ”. Компания основана в 1995 году.

В состав компании входят:

• Завод металлопластиковых конструкций 
• Завод алюминиевых конструкций
• Строительно-монтажное управление
• Проектная группа

О складе

Общая площадь: 3000 м²

Количество SKU: около 3000

Особенности склада: 

• Хранение длинномерных конструкций из алюминиевого профиля, сложные и разнообразные по своей конфигурации.
• Профиль, окрашенный в разные цвета, представляет собой разные номенклатурные позиции. 

Реализованные задачи

Важнейшими задачами стали также оптимизация использования ресурсов и идентификация товара. 

По этой причине было принято решение о маркировке каждой единицы товара, которая учитывала бы его артикул, цвет и габариты. Для товаров одной конфигурации, но разного цвета, к примеру, в системе генерируются разные штрих-коды. Это позволило, прежде всего, различать товар без длительного осмотра и сверки с каталогом цветов и артикулов. А значит, можно размещать товар там, где его сложно рассмотреть, сохраняя при этом возможность безошибочно идентифицировать товар.

С целью сокращения времени ввода в систему информации о движении продукции и для повышения точности подбора каждого сотрудника склада оснастили мобильным терминалом сбора данных, со встроенным сканером штрих-кодов. 

Разработана уникальная концепция интеграции финансово-управленческого комплекса «БУХта» с программами по автоматизации производства металлопластиковых конструкций (Optima WIN и altAwin). 

Эффект от внедрения

Существенное сокращение времени проведения инвентаризации, которая прежде занимала ровно два дня, на что сейчас уходит максимум 3 часа.

Решена задача экономии материалов. Любая требуемая конструкция в производстве собирается из набора необходимых фрагментов заранее определенной длины. Когда весь товар промаркирован, в системе хранится информация о складских остатках и их параметрах.

Маркировка каждой единицы продукции позволила размещать груз в наиболее подходящем месте на складе, а информационная система позволяет подобрать это место с учетом многих параметров, в том числе используя метод ABC анализа оборачиваемости данного груза. 

Благодаря тому, что появилась возможность точно знать местоположение каждой единицы продукции, удалось рациональнее использовать высоту складского помещения. Раньше, когда для подбора заказа нужно было иметь возможность видеть его, высота стеллажей не превышала 2 м. Теперь на складе установлены стеллажные конструкции высотой 8 метров, обслуживание грузов на которых осуществляется кран-балкой. Таким образом, емкость склада возросла более чем на 700 кубических метров на той же площади хранения, т.е. приблизительно в 4 раза.